工業互聯網是在自動化、信息化技術之后發展起來的,自動化技術的經驗將越來越多的被工業互聯網借鑒。在研究工業互聯網的過程中,自動化的理論對我有非常大的幫助。
在實際的自控設計工作中經常會遇到是選擇DCS系統還是PLC系統,使設計人員或用戶感到很困惑,以下是我們就這個問題的一點意見和建議,供大家參考。首先DCS系統、PLC系統都是控制系統,都能完成對生產過程的檢測、控制和管理,但兩者也有一些區別,主要有:
1、發展歷程方面
在DCS系統產生之前,工業上是采用計算機控制系統,一臺計算機控制幾十個、上百個控制回路,控制高度集中危險性極高,隨著電子技術發展,微處理器的出現,為解決控制集中危險性高的問題,產生以微處理器為基礎,集控制技術、計算機技術、通信技術為一體的分散控制、集中監視控制系統(即DCS系統),所以DCS系統也稱集中分散型控制系統、分散型綜合控制系統等。
DCS的總體設計理念是偏向于儀表的,因此,最早生產的DCS系統有的甚至沒有邏輯控制功能,隨著技術的發展功能也逐步完善。
PLC是代替繼電器實現邏輯控制的裝置,最早生產的PLC只有邏輯控制功能,隨著技術的發展其功能也不斷完善,以PLC為基礎構成的控制系統其功能與DCS系統基本類似,在連續生產的過程控制中也廣泛應用,如西門子公司生產的PCS7系統也是DCS系統。
2、平臺與功能方面
在平臺與功能方面,DCS與PLC的主要區別有:一是數據來源不同,DCS系統是全局數據庫,控制級和監控級數據來源于同一個數據庫;而PLC系統控制級和監控級數據來源于不同的數據庫,因此控制軟件與監控軟件可以是不同的供應商,市場化程度高。二是控制功能偏向不同,DCS模擬信號處理能力強,PLC邏輯信號處理能力強,處理速度快。三是在線修改程序不同,DCS可按控制回路在線修改組態、下裝,只影響本控制回路。而PLC在線修改程序下裝影響整個PLC站,影響面廣。當然,不管哪個系統一般情況下在線修改時都有保護措施,不會影響生產過程正常運行。
3、建設投資方面
通常情況下,DCS系統的投資比PLC系統要稍高些,主要原因是PLC產量大、市場化程度高,所以成本相對低些。DCS系統與PLC系統的區別還有許多,大家可查閱其它一些資料,在此就不再贅述了。
從DCS系統與PLC系統的主要區別可以看出,DCS系統比較適合于以連續生產過程為主的場合,如石油化工、造紙、化纖、制藥等工業領域。PLC系統比較適合于以間斷(批量)生產過程的場合,如汽車制造、鋼鐵、包裝等生產流水線的控制。
在選用系統時特別提醒一點,PLC系統具有處理速度快的優點(可達到毫秒級),不管哪種場合,如果要求處理速度快就應該選用PLC系統,DCS系統要達到同樣的處理速度需要占用控制站大量資源,非常不經濟。