《電子技術應用》
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利用電荷泵降低白光LED背光驅動器的成本和體積
摘要: 在手機和其他移動設備中,白光LED能為小尺寸彩屏提供完美的背光效果。但大部分手機使用單節鋰電池供電,而單節鋰電池很難直接驅動白光LED。通常鋰電池的工作電壓范圍為3~4.2V,而白光LED的導通壓降是 3.5~4.2V(20mA)。因此,鋰電池電壓降低后將無法直接驅動白光LED。
Abstract:
Key words :

手機和" target="_blank">手機和其他移動設備中,白光LED" target="_blank">LED能為小尺寸彩屏提供完美的背光效果。但大部分手機使用單節鋰電池供電,而單節鋰電池很難直接驅動白光LED。通常鋰電池的工作電壓范圍為3~4.2V,而白光LED的導通壓降是 3.5~4.2V(20mA)。因此,鋰電池電壓降低后將無法直接驅動白光LED。

  為了給白光LED提供足夠的正向壓降,可以使用基于電容的電荷泵或基于電感的升壓電路。考慮到效率和電池壽命,基于電感的轉換器可能是最好的選擇,但是額外的電感會增加系統成本。而且,由于EMI和RF干擾,電感型升壓電路需要仔細的設計和布板。與之相比,電荷泵解決方案具有價格便宜、易使用等優勢,但效率較低,縮短了電池使用壽命。

  隨著電荷泵設計技術的改進,新型白光LED驅動芯片,如Maxim等公司的芯片,不但可以獲得電感升壓電路的效率(大約85%),而且可以保持傳統電荷泵設計的簡捷、低成本等優勢。

  分數電荷泵及其對效率的影響

  第一代白光LED驅動電荷泵的基本架構是倍壓或2x拓撲,2倍壓電荷泵的工作效率為:

  PLED/PIN=VLED×ILED/(2×VIN×ILED+Iq×VIN)

  其中,Iq是電路的靜態電流,因為Iq非常小,上式可近似等效為:

  PLED/PIN≈VLED/(2VIN)

  為了提高效率,第二代白光LED驅動電荷泵的輸出不再是輸入電壓的整數倍。如果電池電壓足夠,LED驅動器將產生1.5倍壓輸出,1.5倍壓電荷泵的轉換效率為:

  PLED/PIN=VLED×ILED/(1.5×VIN×ILED+Iq×VIN)≈VLED/(1.5VIN)

  從上式可明顯看出:1.5倍壓電荷泵的效率顯著提高了。假設電池電壓為3.6V,LED電壓為3.7V,效率從2倍壓電荷泵的51%提高到69%。

  第三代電荷泵引入的1倍壓模式進一步提高了效率。當電池電壓足夠高時,通過一個低壓差電流調節器直接將電池連接到LED,此時,效率可以通過下式表示。

  PLED/PIN=VLED×ILED/(VIN×ILED+Iq×VIN)VLED/(VIN)

  當電池電壓足以驅動白光LED時,1倍壓模式的效率超過90%。如果電池電壓為4V,LED導通壓降為3.7V,則效率可達92%。

  在不同電池電壓下獲得最高效率

  1倍壓轉換模式效率最高,但只能用于電池電壓高于LED正向壓降的情況下。為了獲得最高效率,白光LED驅動器設計要求綜合考慮電池和LED電壓,當電池電壓(或LED電壓)改變時需要相應地改變驅動器的工作模式。但是,如果在電池電壓較高時(而非必要的條件下)改變工作模式,開關損耗可能使電路進入低效率模式。當電池電壓下降時,最好盡可能地使驅動器保持在高效模式(例如1倍壓模式),對于功率開關而言,為了得到低損耗,芯片面積和成本都將提高。

  為了保持1倍壓模式能夠工作在盡可能低的電池電壓下,要盡可能降低1倍壓模式調整管FET和電流調節器的壓降。壓降決定了串聯損耗和所能維持的1倍壓模式的最低輸入電壓。最小輸入電壓由下式表示:

  VLED+Bypass PFET RDS(ON)×ILED+VDROPOUT

  傳統的正電荷泵白光LED解決方案采用PMOS FET作為旁路開關連接電池和LED,如圖1所示。FET的導通電阻RDS(ON)大概是1~2Ω。更小的導通電阻將受限于芯片面積和成本。導通電阻越小,芯片面積越大,成本也越高。

圖1 1倍壓模式,正電荷泵使用內部開關旁路VIN和LED的陽極

  當輸入電壓不足時,正壓電荷泵產生1.5倍壓或2×VIN的輸出,用來驅動白光LED的陽極。為了在正壓電荷泵中采用1倍壓結構,我們必須使用一個內部開關旁路VIN和白光LED的陽極。當輸入電壓不足時,負壓電荷泵能夠產生-0.5VIN輸出,驅動白光LED的陰極。工作在1倍壓模式時,負壓電荷泵結構不需要旁路-0.5VIN到地,因為電流調節器直接控制LED電流從VIN流入GND。由此擴展了1倍壓模式的工作電壓:VLED+VDROPOUT

  圖2顯示了1倍壓模式下負壓電荷泵的電流路徑,沒有P溝道MOSFET旁路開關,WLED調節電流直接通過VIN流入GND。如果ILED總電流為100mA,P溝道MOSFET的導通電阻為2Ω,則旁路開關壓降為200mV。因為鋰電池主要工作在3.6~3.8V,對于典型的Li+電池放電曲線,200mV壓差、1倍壓模式的負壓電荷泵可以顯著提高效率。
 

 

 圖2 負壓電荷泵模式

  在不同LED正向壓降下獲得最高效率

  傳統的1倍壓/1.5倍壓正電荷泵白光LED驅動器,LED的陽極連接在電荷泵的輸出。如果LED不匹配,即每個LED的正向導通壓降不同時,如果(VIN-VLED)不足以支持最大正向導通壓降,則將驅動器切換到1.5倍壓模式。這種情況下可能只有一個LED不能滿足導通電壓的要求,而電荷泵就必須放棄高效的1倍壓模式。負壓電荷泵則不同,可以通過多路開關分別選擇1倍壓模式或-0.5倍壓模式。因此,如果某個LED需要較高壓降,則不需要將所有通道轉到-0.5倍壓模式。例如,MAX8647/48驅動器,當輸入電壓不能驅動導通電壓最高的LED時,僅僅打開需要負壓電荷泵驅動的LED通道,其他LED仍然保持1倍壓工作模式。獨立的LED開關可以在不同時刻、不同VIN下切換到-0.5倍壓工作模式。

  結論

  負壓電荷泵白光LED驅動器能夠分別切換各個通道的工作模式,與1倍壓/1.5倍壓正電荷泵LED驅動方案相比,顯著提高了工作效率,如圖3所示。

 圖3 負壓電荷泵白光LED驅動器工作效率

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