《電子技術應用》
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基于WebAccess的油田污水處理系統的設計
摘要: 以研華WebAccess網際組態軟件作為上位機的人機交互界面,使用三菱FX2N PLC完成數據采集和系統的控制,實現系統自動運行和遠程監控。
Abstract:
Key words :
  目前我國許多油田處于二次采油期,即注水開采期。油田污水處理的目的是將處理后的水回注地層以補充、平衡地層壓力,防止注入水和返回水腐蝕注水管和油管。油田污水主要包括油田采出水、鉆井污水等其他類型的含油污水,當油田需要注水時,油田采出水經處理后回注地層,此時要對水中的懸浮物、油等多項指標進行嚴格控制,防止其對地層產生傷害。我國污水處理事業是在80年代初逐步發展起來的,經過幾十年的發展已經初具規模,但是,與國外同期的油田污水處理相比較,具有效率低、自動化程度低、能耗高且運行費用高等缺點。

  針對此種情況,筆者以研華WebAccess網際組態軟件作為上位機的人機交互界面,使用三菱FX2N PLC完成數據采集和系統的控制,實現系統自動運行和遠程監控。

  1 油田污水處理工藝流程和控制要求

  油田污水處理系統的工藝流程如圖1所示。

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  從油田的脫水站過來的水經過一次緩沖罐和收油罐后,與所加藥劑在混合罐中進行混合,混合后的水在沉降罐中進行過濾,再經過二次緩沖罐后進入壓力濾罐進行過濾,過濾后的水送入注水站或作為沖洗用水。計算機通過M點的水流速值和N點的水pH值來控制所加藥劑的量:在工作過程中,對沉降罐要定時進行排污;壓力濾罐要定時進行反沖洗。

  2 控制系統設計

  2.1 可編程控制器PLC

  目前,在油田污水處理中采用PLC進行系統控制,PLC具有易操作性,有多種程序設計語言可供使用,其中梯形圖與電氣原理圖較為接近,容易掌握和理解。PLC具有的自診斷功能對維修人員維修技能的要求降低。當系統發生故障時,通過硬件和軟件的自診斷,維修人員可以很快找到故障的部位。綜合考慮目前工業過程控制、順序控制系統的主流趨勢和特性,采取了基于PLC為控制單元加工控機集中監控的控制系統的設計方案。

  2.2 變頻器

  變頻器是自動加藥系統的執行單元和控制單元。作為執行單元時,變頻器接收來自調節單元PLC的控制信號,根據控制信號改變電源的頻率;作為控制單元時,變頻器本身兼有調節單元的功能,單獨完成控制調節作用。將變頻器串接在電機電源的輸入回路,通過改變電機電源的頻率來調整電機轉速。在本系統中,每個變頻器有兩條線路,一路是控制投藥量的計量泵,另一路是控制用于溶藥的攪拌電機。PLC將控制信號轉化成4~20 mA的電流信號,通過改變變頻器的工作頻率控制電機的轉速,從而控制投藥量和攪拌機的快慢。

  2.3 控制軟件

  PLC的控制軟件主要用于實現加藥、排污、反沖洗等3個方面的控制。

  1)加藥控制 有手動加藥和自動加藥兩種控制方式。在加藥工藝中,主要有A劑和B劑兩種藥劑,其中,A劑的加入量由液體的流速和pH值來決定,B劑的加入量僅由液體的流速來決定。自動加藥的控制原理如圖2所示。   

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  2)排污控制 分手動排污和自動排污兩種方式。自動排污的工作過程中,系統對所有工作方式設為自動的沉降罐按順序進行排污,排污時間由定時器設定,可按照工藝需要更改時間。每個沉降罐有4個排污閥門,在排污開始之后要順序打開閥門。加入一定延時,按下排污按鈕即可實現對所選罐進行排污。排污控制的流程圖如圖3所示。

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  3)反沖洗控 制先打開反沖洗的出口閥門,再打開反沖洗的進口閥門,然后關閉正常工作的進出口閥門;當反沖洗結束時,應先關閉反沖洗的進口閥門,然后關閉反沖洗的出口閥門,最后打開正常工作的進出口閥門。在這些閥門打開或關閉過程中,也要加入適當的延時,使得系統能夠穩定運行。

  2.4 控制算法

  加藥系統是污水處理控制系統設計的核心,是實現系統算法的關鍵,是系統穩定和指標達標的關鍵,在本設計中,采用工業上常用的PID控制算法。

  加藥控制過程中,變頻器接收的控制信號由pH計和流量計給出,系統根據設定值與檢測值進行比較,通過PID運算,輸出一個適當的電流值給變頻器。在選擇PID調節參數時通常按照經驗值來確定比例系數(K)、積分時間值(Ti)、微分時間(Td),如圖4所示。然后根據現場的實際情況來進行調試確定具體的值。

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  3 組態軟件WebAccess

  隨著網絡技術的發展,信息共享和遠程監控是控制系統發展的一個方向。WebAccess組態軟件是完全基于瀏覽器開發的人機交互軟件,具有很強的網絡通信能力,可以工作在多種網絡架構下,如單機系統、多機系統、連接到Intemet的網絡系統。自帶的繪圖工具可以畫出很友好的人機交互界面,可以導入AutoCAD的DXF文檔并進行編輯、填充和動畫制作,還能導入GIF和JPEG等圖像文件,使畫面效果栩栩如生。Web-Access的基本組成如下:

  工程節點(Project Node):用于系統設置的中央數據庫服務器。客戶端可通過工程節點動態瀏覽監控節點運行狀況和工程參數。

  監控節點(ScadaNode):可以連接自動化硬件設備,并且可以通過網絡向客戶端、其他監控節點及工程節點傳輸數據;當作為系統冗余時,監控節點之間可以互相備份。

  客戶端(Client):用瀏覽器直接連接到監控節點,以位圖快照格式顯示監控畫面、并以文本方式改變數據值、確認警報和監控。

  3.1 數據記錄及查詢

  WebAccess具有數據記錄的功能,可以連接多種數據庫,本工程使用系統默認的數據庫Microsoft Access。數據庫記錄的數據有模擬量點值、模擬量改變值、數字量改變值、運行記錄、報警記錄等。記錄的數據存放在工程節點下的Bpdata文件中,可以在工程管理員界面中查詢相應的記錄,并可以制成報表定時輸出。數據及報表還可以在工程管理員界面中導入到Excel中,以便科研調用。

  系統是基于B/S架構的,在遠程終端,用戶能夠直接通過瀏覽器查詢并導出數據,使不在現場的研究人員可以實現數據共享,保障了系統的安全性和穩定性。

  3.2 人機界面

  組態軟件的界面應該遵循簡潔、形象、易操作的原則,主界面設計如圖5所示。

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  4 應用效果

  綜合采用工業控制、網絡、組態等技術和方法設計了一套油田污水處理控制系統,完全滿足污水處理工藝所提出的控制要求,可以實現污水處理過程的完全自動運行,完成污水處理過程中全程監控、故障報警、水質參數檢測記錄等的目標。實現污水處理自動化后,使得勞動生產率大大提高,大大減輕了工作人員的工作負荷,節約了不少生產運行成本;在實現數學模型自動投藥后,在保證沉淀池出水達標的情況下,藥劑消耗率得到了較大幅度的降低,藥劑的處理成本從0.5元/噸下降至0.2元/噸。按15噸/小時,年工作300天計算,每年可節約300x24x15x0.3=32 400元。隨著人水和諧環境建設的不斷完善,人們環保意識的不斷增強,它必將發揮更大的經濟和社會效益。



 

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