1．前言
　　油庫作為協調原油生產和加工、成品油運輸及供應的紐帶，發揮著重要的作用，其業績優劣、效率高低將直接影響到石油企業的整體效益。
　　油庫一般位于較空曠的地方，占地面積較大，罐區分散，相距較遠，且遠離主控室，在油庫監控中需對現場層的油泵閥位進行控制以有效地控制進出油品；對于儲罐溫度以及油品密度、罐壁壓力等有嚴格的限制，對現場進行電視監控，從而可確保工作現場的安全性。由于工作環境的分散和現場突發事件后果嚴重的特點，所以不允許太長的檢修時滯存在，這樣就制約了人工的實時檢修，也產生了我們需要的“集中管理、分散控制、及時報修”的控制系統功能要求。在輸轉油料時主要需對油庫的閥位狀態和油品流量進行檢測，在儲存期間采集油料液位、溫度、密度、壓力等參數，同時將在罐區所測的一系列物理量參數在控制室的計算機上顯示出來，輔以信息流暢通的網絡結構，構成統一的MIS系統，以利于油庫的管理。
　　面對日益激烈的國際能源市場競爭，在石化企業安全生長監督力度加大的背景下，迫切要求油庫提高效率、加快周轉，加強安全管理，提高自動化水平，以油庫信息化、自動化的技術手段構建一個統一的數據采集、處理平臺，最終優化石油企業整體功能，增強其綜合競爭力。

　　2．油庫監控方案介紹
　　油庫是接卸、儲存、供應油品的基地，而原油有易爆、易燃、易揮發、易聚積靜電等屬性，所以庫區范圍大，路線遠，從而導致監控站遠離各罐區現場的作業層，這樣就需要現場的信息能夠及時有效地傳輸到監控站，便于主站迅速給出指令。總的來講，依照油庫系統的架構，整個油庫可分為3個不同層次，即底層作業層、監控層和管理層。作業層包括現場的監控設備、自動檢測、自動控制系統，具體實施包括計量、收、發油品的運作過程，油罐自動檢測控制部分、油庫現場視頻安全、油氣報警設備。監控層在網絡環境下，收集作業部分采集的數據和信息，提供系統統一監控平臺，滿足集中管理的要求，為最高部分的管理層系統提供數據，支持日常業務管理和決策。

　　3. 實施方案
　　體實施方案為多套Super E50機柜分散協同工作。
　　這套方案是在每幾個罐安裝一套Super E50。各個罐區的Super E50與油庫監控計算機通過光纖進行通訊。
　　個Super E50獨立完成指定的罐區的監控任務。監控計算機通過光纖讀取Super E50中各油罐的數據，并下達調度指今。各油罐的控制功能都在Super E50的控制下完成，即使Super E50與監控計算機之間發生通訊發生故障，也不會影響油庫的安全運行。整個油庫由多個Super E50分散控制，降低了油庫發生整體故障的概率。
　　使用Super E50分散控制方案降低了油庫系統的調試難度。整個油庫可以分區域的進行調試、投運。當要修改一部分功能時，只要對相應區域的Super E50程序進行修改，對其它區域Super E50沒有影響。
　　Super E50是專門為野外無人值守站設計的，因此環境適應能力特別強。在油庫監控系統中應用，無需建立設備間，可以直接安裝在室外。4. Super E50 產品特點
　　●采用先進的32位ARM芯片(ARM技術)，16位分辨率A/D、D/A，嵌入式實時多任務操作系統（RTOS）。
　　●符合IEC 61131-3標準，支持C語言、支持LD、FBD、IL、ST、SFC五種程序語言。
　　●采用模塊熱備、冗余、熱插拔技術，更高的系統可靠性。
　　●支持大容量I/O信號的數據采集、邏輯和過程控制等功能，可滿足用戶的不同需求。
　　●（≤64個I/O模塊）
　　●支持Modbus RTU／ASCII／TCP 、DNP3等通信協議，具有RS232/RS485/Ethernet等通訊接口。
　　●看門狗及數據掉電保護功能，可長期保存設定參數及歷史數據。
　　●電源、信號入出口均有保護措施，并與主控電路隔離。
　　●工作溫度（－40～70℃），濕度（5～95％RH），適用環境范圍廣
　　●工業標準設計，采用插拔式結構，方便I/O模塊擴展。